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您的企业是否面临如下问题
企业发展遇到阻碍，各种问题层出不穷
  • 01
    物料经常大量堆积
    功能分区不合理，物流距离远，浪费大量的人力、物理，甚至导致工艺流程中断
  • 02
    生产区管理混乱
    功能区满足不了产能，导致现场凌乱
  • 03
    物流混乱浪费高
    通道规划不合理，造成运输路线长、运输作业难度大、运输作业效率低
  • 04
    仓库混乱资金占比高
    仓库面积规划不合理，造成些仓库经常爆仓、另一些仓库空空荡荡
  • 05
    厂房利用率低
    厂房公摊或租赁费用高，但内部有效利用率却不高
  • 06
    厂房总是不够大
    未对将来企业订单的发展储存空间
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工厂规划咨询产品信息
引导企业“强基固本，精确规范”
  • 【项目名称】：工厂规划咨询；
  • 【辅导时间】：3-6个月分段式驻厂辅导；
  • 【辅导方式】：整体规划原则，资源配置测算，人车物流动线，厂区模块划建筑轮廓设定等；
  • 【适合企业】：制造型、加工型企业；
工厂规划咨询实施方案
强化企业体制，苦练企业内功
  • 工艺流程梳理固化 对流程、质量、工艺进行梳理，固化流程，减少不必要浪费
  • 现场目视与培训 精益标准化作业文件需要展现在岗位，及时培训与验收岗位掌握度
  • 统一标准表达 精益标准化作业基础表达模板固化，每个部门按统一标准制定标准化作业文件
  • 标准化审核体系 建立严谨的精益标准化作业审核、下发、更新体系，新品开发、岗位变化等审核机制
  • 生产作业改善 对现场重点突出问题进行改善，运用ECRS优化，使操作岗位顺畅、符合人机工程精益要
  • 部门标准化组织建立 以标精益准化作业为课题，建立组织、固化职责，每个部门按标准梳理标准化作业文件
服务流程
精益经营，让企业从优秀到卓越！
  • 前期沟通 初步诊断
    01
  • 深度诊断 量身方案
    02
  • 商务洽谈 合同签署
    03
  • 项目启动 目标分解
    04
  • 项目实施 项目跟进
    05
  • 阶段总结 项目总结
    06
  • 持续改善 战略合作
    07
工厂规划咨询实施价值
创造价值，成就卓越
  • 改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心,同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象 01
  • 提高联合工作效率 新工厂规划合理与否，决定了生产效率的高低，管理水平和技术水平的联合反应 03
  • 提高空间利用率 合理的产能需求，减少中转停滞造成的场地浪费 05
  • 02 全面生产效率保障 掌握每个岗位的标准工时、产出，合理布局节约人员，为生产所需调整做好数据支撑
  • 04 全面质量落地保障 产品质量管控标准、要求、流程标准化作业体现，岗位便于执行落地、培训学习和传承
  • 06 符合企业QCDS经营 精益标准化作业是企业质量成本、效率、安全、交期的重要落地保障，企业生产经营的重要数据
工厂规划咨询改善效果
创造价值，成就卓越
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