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您的企业是否面临如下问题
企业发展遇到阻碍，各种问题层出不穷
  • 01
    现场脏乱差
    生产现场脏、乱、差，空间利用率低企业形象差。
  • 02
    缺乏参观亮点
    生产现场无改善亮点，客户参观都需要匆忙准备。
  • 03
    员工执行力差
    员工士气低落，错误频出，不能有效进行防呆防错
  • 04
    标准缺失
    员工缺乏作业规范，标识随意，路线导向混乱。。
  • 05
    现场浪费严重
    生产现场脏、乱、差，空间利用率低企业形象差。
  • 06
    存在安全隐患
    安全缺陷和不按规则事件多，安全隐患及安全事故频发。
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6S管理咨询产品信息
引导企业“强基固本，精确规范”
  • 【项目名称】：6S管理咨询；
  • 【辅导时间】：6-12个月（根据企业具体情况而定）；
  • 【辅导方式】：阶段式驻厂巡回辅导；
  • 【适合企业】：所有制企业、国企、央企、上市公司等；
6S管理咨询实施方案
强化企业体制，苦练企业内功
  • 团队激活、样板打造 项目筹备、项目启动、通过组织形式把团队激活，进行样板打造，设计必要标识牌，进行样板区的3S改善，并得到公司领导的验收指导;
  • 建立标准、扩展实施 制定公司整体的扩展实施计划，涵盖全员，并从颜色划线、仓储、办公、安全、工具、设备等进行标准的建立，提高团队自主运营能力；
  • 看板设计、参观通道 持续进行扩展实施指导，查漏补缺，现场看板进行设计，并对参观通道给出改善建议，商议实施时间，对公司整体形象进行升级；
  • 难点改善、维持基准 对改善过程中难点事项攻关讨论对已改善区域进行维持基准的建立，让改善一个地方能维持一个地方的目的，让员工明白如何维持；
  • 长效机制、制度完善 建立6S管理的长效机制，通过555活动，以及三级检查机制，完善管理制度，达到长效机制，并对已实施的区域进行星级评价，持续改善；
  • 手册汇编、精益求精 对项目实施进度进行成果汇总，汇编6S管理手册，从安全、素养等方面进行各种主题活动，对活动进行表彰和总结，展望后期提升规划；
服务流程
精益经营，让企业从优秀到卓越！
  • 前期沟通 初步诊断
    01
  • 深度诊断 量身方案
    02
  • 商务洽谈 合同签署
    03
  • 项目启动 目标分解
    04
  • 项目实施 项目跟进
    05
  • 阶段总结 项目总结
    06
  • 持续改善 战略合作
    07
6S管理咨询实施价值
创造价值，成就卓越
  • 改善企业形象 避免“破窗效应”，树立良好企业形象逐步成为行业标杆 01
  • 减少闲置浪费 科学规划现场物品摆放，进行物品分类，有效利用空间 03
  • 提高生产效率 减少查找物品的时间，拿取效率和工作效率显著提升 05
  • 02 降低运营成本 降低物料成本和备用备件成本，降低物料库存成本
  • 04 提升团队士气 明亮,干净工作场所让人心情愉快，员工产生成就感
  • 06 规范作业标准 产品生产严格遵照执行标准，降低次品产生率
6S管理咨询改善效果
创造价值，成就卓越
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